經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，有機(jī)涂層與陰極保護(hù)措施相結(jié)合是目前埋地管道重防腐所采用的主要方法。為了保證埋地金屬管道在惡劣環(huán)境下的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，除采用防腐效果好的厚涂層環(huán)氧粉末涂料，并外加機(jī)械強(qiáng)度高的聚乙烯保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)，盡量減少運(yùn)輸施工過(guò)程可能出現(xiàn)的機(jī)械損傷外，還采用陰極保護(hù)的辦法，管道開(kāi)始腐蝕時(shí)，先腐蝕外掛的犧牲金屬陽(yáng)極而使管道免受腐蝕。

　　但采取陰極保護(hù)措施對(duì)有機(jī)涂料性能帶來(lái)了新的要求，因?yàn)樵陔娀g環(huán)境下，如果涂層的抗陰極剝離能力低，將出現(xiàn)涂層降解開(kāi)裂，失去防腐作用。陰極保護(hù)條件下的電化學(xué)腐蝕速率與使用的溫度環(huán)境有很大關(guān)系，溫度越高，腐蝕速率越快，一方面埋地管道所使用的環(huán)境溫度相差很大，如在夏季高溫區(qū)域，沙漠地帶，地表溫度本身就很高；另一方面，要考察抗陰極剝離能力的持久性，也需要在較高溫度條件下進(jìn)行加速考察。

　　為了保證陰極保護(hù)的可靠性，石油天然氣管道設(shè)計(jì)部門(mén)從2007年開(kāi)始要執(zhí)行新的涂層抗陰極剝離檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，將原有標(biāo)準(zhǔn)1.5V保護(hù)電壓下，室溫28天或65℃48h，修改為1.5V保護(hù)電壓下60℃，30天。標(biāo)準(zhǔn)的提高，使原有粉末涂料不管是單層還是三層都不能達(dá)到要求。所謂涂層的陰極剝離，是指在使用環(huán)境中，當(dāng)水、氧、離子等滲入涂層后，在陰極保護(hù)條件下的有機(jī)涂層逐漸喪失屏障保護(hù)作用，產(chǎn)生起泡開(kāi)裂的現(xiàn)象。

　　陰極剝離發(fā)生的原因目前尚未完全清楚，一般認(rèn)為涂層陰極剝離的發(fā)生與陰極反應(yīng)造成的局部堿環(huán)境有關(guān)，但也有另一種可能機(jī)制，即涂料涂覆前已存在于鋼基表面的氧化膜(厚度為幾納米)及該膜與有機(jī)涂層界面在陰極極化條件下發(fā)生變化而導(dǎo)致剝離。一種常溫固化的環(huán)氧涂層、一種環(huán)氧型與一種酚醛改性環(huán)氧型融熔結(jié)合型粉末涂層的耐NaCl、NaOH及在3%NaCl水溶液介質(zhì)中的陰極剝離行為后認(rèn)為，由陰極反應(yīng)產(chǎn)生的堿性環(huán)境造成聚合物降解是導(dǎo)致涂層陰極剝離的主要因素。提高涂層的耐堿性介質(zhì)的能力，可明顯提高涂層的抗陰極剝離性能。另外涂層與基體金屬的附著力對(duì)陰極剝離速度也有一定的影響，提高附著力在一定程度上也可以提高涂層的抗陰極剝離性能。根據(jù)已有文獻(xiàn)提供的基本思路，為了對(duì)影響粉末涂料陰極剝離行為及其影響因素作進(jìn)一步探討，對(duì)粉末涂料中影響涂層性能的主要樹(shù)脂與固化劑的組成與抗陰極剝離能力的關(guān)系進(jìn)行研究，研制了兩種具有良好抗高溫長(zhǎng)時(shí)間陰極剝離的環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑，依此為原料進(jìn)行粉末涂料制備與噴涂試驗(yàn)，取得了較好效果。

　　而這一道道工序，離不開(kāi)工業(yè)磨粉機(jī)的加工和粉磨。